近年來，各種牛排館蓬勃發(fā)展，連鎖店遍布全國，迎合了人們生活水平提高，對肉制品需求量增加的趨勢。

為了滿足和方便快餐店的要求，隨之發(fā)展起來了很多的牛排加工廠，為飯店提供定量分份、調(diào)味速凍的標準產(chǎn)品。

北京鑫飛鵬機械公司，積極配合牛排加工廠，及時改進鹽水注射機，以適用牛排注射和生產(chǎn)，不但能夠注射各種濃度的鹽水和添加劑，而且能夠注射融化的脂肪，讓速凍調(diào)理牛排更加美味！

以下是牛排生產(chǎn)的基本工藝和流程，供同行們共享。

原料（里脊）解凍→修整→鹽水注射→真空滾揉→裝?！鋬觥懈睢b袋→金檢→冷凍→成品→裝箱 

配制好的鹽水液防置在0℃～4℃的冷庫備用。

將定量的鹽、味精、卡拉膠、磷酸鹽、亞硝、注射性大豆蛋白、牛肉香精等溶于0℃～4℃冰水中，注射液充分混合均勻，無結(jié)塊沉淀，溫度不超過4℃左右。

1.原料肉（外脊）解凍：選用選用經(jīng)衛(wèi)生檢驗合格的牛里脊，使用“高溫低濕”的解凍系統(tǒng)，保證蛋白質(zhì)流失少、色澤鮮紅，解凍至-2度左右。

2.修整：修割掉雜質(zhì)、污物、筋膜、油脂等，保持基本形狀不變。

3.鹽水注射：注射滾揉后的比例為25%左右，如果原料肉較厚，則正反面各注射一次。如果注射量經(jīng)計量未達到25%，則將鹽水倒入真空滾揉機中吸收。

鹽水注射時要增加鹽水過濾網(wǎng)，去除鹽水中的雜質(zhì)。

鹽水注射機使用完后，要立即使用清水繼續(xù)運行，防止鹽水中的膠質(zhì)、蛋白質(zhì)等粘附在系統(tǒng)中，損壞機器。

4.真空滾揉：在0℃～4℃恒溫庫中連續(xù)滾揉大約30分鐘到2個小時，依肉塊的規(guī)格而異。

5.裝模：模具為不銹鋼制成的圓筒，內(nèi)徑15厘米。滾揉好的牛肉拉直，均勻地放進模具中，撒上微量沾肉粉，逐層壓緊，然后蓋上上蓋，壓緊后鎖牢。

牛肉的擺放一定要順絲，不能橫絲、也不能擠壓。

裝模時撒上TG酶粉（也可以在滾揉時加入滾揉型TG酶）。

6. 冷凍：牛肉連同模具放進-35度以下的速凍庫中冷凍到牛肉中心溫度為-8度左右。

7.切割：將達到中心溫度的牛肉脫模后、剝除塑料布，用砍排機將牛排砍成厚度約1.3厘米的薄片，重量約200克。

8.裝袋：每片牛排裝入一個塑料袋中，真空包裝。然后通過金屬探測器后入冷凍庫儲存，在中心溫度達到-18度后，裝箱發(fā)貨。