原輔料驗收→入庫→領(lǐng)料→預(yù)處理→鹵水熬制→鹵制→出鍋→冷卻→稱量包裝→冷鏈配送

廠址的選擇應(yīng)選擇物流方便的地區(qū)，要滿足工藝和運輸要求。所需水、電、動力、燃氣均能滿足生產(chǎn)，同時要考慮廢物的排出。食品廠多有運輸大型貨車進出，要規(guī)劃好廠區(qū)人流及物流流線。廠區(qū)地勢應(yīng)平坦，呈環(huán)形布置，道路寬度為4m、6m、10m，主干道***小轉(zhuǎn)彎半徑通長為9m，消防車道***小轉(zhuǎn)彎半徑為12m，滿足物流運輸與消防要求。

廠區(qū)內(nèi)應(yīng)有廠房，冷庫，成品庫，綜合站房，污水處理站及門衛(wèi)這些基本子項。廠房、冷庫建筑防火類別為丙類。廠房為混凝土框架結(jié)構(gòu)，外形尺寸及柱網(wǎng)尺寸，應(yīng)能***大限度滿足工藝需求。為高效利用土地，可設(shè)計為多層廠房。

鹵制品生產(chǎn)需要有大量排水點，所以多層廠房應(yīng)設(shè)置同層排水，以免污染下層生產(chǎn)，同層排水樓板降板至少為400mm，才能合理滿足埋管要求，墊層為泡沫混凝土，防水材料為1.5厚聚氨酯防水層兩道,與墻柱交接處上翻300。內(nèi)墻為砌塊墻或成品金屬潔凈板，有溫度要求的房間為冷庫板（厚度根據(jù)生產(chǎn)工藝確定）。金屬板和冷庫板的板材分為彩鋼板和不銹鋼板，不銹鋼墻板的造價是彩鋼板的三倍，因此從經(jīng)濟角度講，可以結(jié)合房間的具體功進行墻板選擇設(shè)計，濕氣高、有蒸煮工藝或潔凈度要求高的區(qū)域采用不銹鋼板材質(zhì)的輕質(zhì)內(nèi)隔墻，此類房間的吊頂材質(zhì)也要與墻板要求一致。不銹鋼板的等級要求至少為304不銹鋼。

廠房內(nèi)為滿足生產(chǎn)需求應(yīng)設(shè)置消防泵房及消防水池、給水泵房、中水泵房、熱水泵房、凈水設(shè)備間、空壓站等，要考慮站房的防火隔墻、防火門的設(shè)計以及隔聲吸聲設(shè)計。建筑一層主功能區(qū)為多溫區(qū)物流功能區(qū)。物流功能的地面均要求為高平整度地面，內(nèi)部正負高度差應(yīng)控制在1cm以內(nèi)，面層為金屬骨料金鋼砂地面，地面均布荷載40KN/㎡。有溫度要求的房間地面應(yīng)采用保溫耐磨混凝土地面，地面用高密度擠塑聚苯乙烯泡沫保溫板，壓縮強度≥500kpa。潔凈度要求高的區(qū)域地面采用聚氨酯防水砂漿地面。

生產(chǎn)區(qū)及衛(wèi)生間等潮濕區(qū)域為鋁板吊頂，其余吊頂采用礦棉板吊頂。車間大門采用保溫電動提升門。內(nèi)外設(shè)防撞柱。旁邊設(shè)人員出人小門，均為保溫型鋼板平開門。出貨區(qū)雨蓬深度建議為6米以上。雨蓬***低點距離車場地面高度應(yīng)大于等于5.5米。

倉庫由自動倉和設(shè)備用房組成。自動倉內(nèi)設(shè)置自動堆垛機。冷庫的冷凍溫度由生產(chǎn)工藝確定。冷庫與廠房可設(shè)置連廊連接，以方便自動流水線運輸原材料，連接位置要考慮生產(chǎn)工藝及消防安全兩方面因素。低溫庫庫板及吊頂為200厚冷庫板，雙面不銹鋼，由專業(yè)廠家制作安裝，庫板采用高壓自我滅火性PIR庫板非CFC發(fā)泡材。庫板之鋼板采用鍍鋁鋅鋼板或304不銹鋼面板。

低溫庫區(qū)地面需考慮防凍土處理方案，保溫層下部要始終保持在0℃以上，才能防止地面地面基土凍結(jié)開裂，常用的方法有架空地坪、通風地坪和敷設(shè)熱源地坪三種做法。架空地坪是用空氣間層把基土與地坪隔開，使庫內(nèi)冷量不能直接傳到基土，但是空氣間層溫度過低時仍能導致基土凍害。

通風地坪是在保溫層下部埋設(shè)通風管道，管道一般均為水泥管。通風方式可分為自然通風和機械通風。自然通風地坪靠室外空氣為熱源，空氣在熱壓及風壓的作用下進入管道，以提高保溫層下部的溫度，一般用于進深短及冬季室外溫度較高的小型庫。機械通風是把蒸汽壓入管道，使冷庫保溫層下部溫度能夠保持在0℃以上，這種方法一般在采暖季節(jié)使用，平時則采用風機將室外空氣送入通風管道，多用于大型庫。0-12度溫區(qū)，地坪保溫厚度10CM，-18-25度溫區(qū)，地坪保溫厚度20cm。在地坪保溫層上下應(yīng)分別鋪設(shè)防水透氣層。地面用高密度擠塑聚苯乙烯泡沫保溫板，壓縮強度≥500kpa。低溫月臺上門罩是安裝外墻結(jié)構(gòu)上，安裝處需加裝防撞鋼梁。低溫月臺滑升門是安裝在冷庫板上，開門處需全部使用不銹鋼板及不銹鋼板收邊。

廠房及倉庫出貨區(qū)設(shè)封閉式月臺，月臺高度為1米高.即建筑內(nèi)部地平面，與回車場地平面的高差為1米。所有外月臺末端均應(yīng)設(shè)置防撞角鋼護角。大小車停車位均設(shè)計有車輛尾板機坑，大車停車位設(shè)計有月臺調(diào)節(jié)板機坑。

生產(chǎn)區(qū)域需要熱水及凈水，熱水系統(tǒng)由鍋爐房統(tǒng)一提供蒸汽熱源，進行工藝熱水供應(yīng)。凈水用于生產(chǎn)加工，主要通過預(yù)處理、一級反滲透的處理工藝，以達到工藝使用凈水的需求。反滲透設(shè)備產(chǎn)生濃水排水，可作為項目車間內(nèi)衛(wèi)生間的沖廁中水使用。

鹵制品產(chǎn)生大量含油污水，各層污水進入排水立管前設(shè)置沉砂池，沉砂池一米深，位置根據(jù)工藝布置考慮。沉砂池簡單去除雜物后排放，各層排水均獨立立管進行排放。室外生產(chǎn)污水與生活污水管道合用管網(wǎng)，***終進入廠區(qū)的污水處理站處理達標后排入市政污水管網(wǎng)。室外采用雨污分流制排水，室內(nèi)采用污廢合流制排水。生活污水主要為衛(wèi)生間的建筑排水，生活污水經(jīng)過化糞池處理，其余生活廢水直接排入廠區(qū)排水管網(wǎng)，***終排至廠區(qū)污水處理站與生產(chǎn)廢水一并處理后排放。

鹵制品廠生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有害物主要為加工食品產(chǎn)生的油煙及余熱氣體。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的油煙及余熱采用集氣罩集中回收，經(jīng)油煙凈化裝置凈化過濾后15米高空達標排放。室內(nèi)各個生產(chǎn)區(qū)域均設(shè)置機械排煙系統(tǒng)，排煙量按照60m3/㎡.h計算，消防補風量按照排煙量的70%考慮。鍋爐房設(shè)置事故排風，排風量不小于12次/h，風機均為防爆風機，且在室內(nèi)外均設(shè)置開關(guān)?？照{(diào)保溫均采用A級不燃材料，管道等均為鋼制。車間凈菜區(qū)、成品暫存及拆零分撥區(qū)設(shè)置全空氣中央空調(diào)系統(tǒng)，室內(nèi)全年設(shè)計溫度分10~12℃，10~15℃，別為末端采用直膨AHU機組，冷源采用水冷螺桿機組。制冷量600kw。車間成品內(nèi)包裝間、氣調(diào)包裝間有凈化要求，潔凈等級為30萬級，室內(nèi)設(shè)計溫度10~15℃，采用全空氣中央空調(diào)系統(tǒng)，送風口采用高效送風口，末端采用直膨AHU機組，冷源采用水冷螺桿機組。制冷量400kw。熱廚加工間、冷卻間夏季溫度較高，室內(nèi)溫度不高于30℃，采用空調(diào)系統(tǒng)輔助降溫，輔料間1~4夏季室內(nèi)溫度要求26℃，末端采用吊頂式空氣處理機，冷源采用風冷冷水機組，冷量1200kw。

車間內(nèi)動力管道包括壓縮空氣、蒸汽、凝結(jié)水管道，主要采用沿墻、沿柱架空敷設(shè)方式。壓縮空氣管道在車間內(nèi)采用枝狀或環(huán)狀架空敷設(shè)方式。為節(jié)約能源，凡可回收的凝結(jié)水，均考慮回收。凝結(jié)水先統(tǒng)一收集送至余熱回收間，熱量充分利用后再經(jīng)凝結(jié)水泵輸送回鍋爐房。

除消防設(shè)備用電按二級負荷考慮外，其余設(shè)備用電均為三類負荷。廠房配電環(huán)境為正常環(huán)境。廠房主要生產(chǎn)工段采用母干線直接樹干式供給，在廠房工藝設(shè)備旁設(shè)置動力配電箱若干處，負責工藝設(shè)備用電。